Производство пресс-форм на заказ
Оказываем услуги по разработке и изготовлению пресс-форм любого уровня сложности и компоновки. Высокое качество по разумным ценам в установленный срок.
Пресс-форма — это сложный по конструкции технологический инструмент для тиражирования изделий из пластмасс, которое задает все параметры будущего изделия (длина, ширина, высота, ребра, стенки). Этот инструмент — главное звено в серийном и массовом процессе производства продукции из пластика.
Услуги по изготовлению пресс-форм
- ■
- ■
- ■
- ■
- ■
Стоимость производства пресс-форм
| Тип изделия± | Ресурс (шт.) | Цена от (ХКС*) | Цена от (ГКС**) | Сроки *** |
|---|---|---|---|---|
| Простое. Тазик, миска, мыльница. Габариты до 350*350 мм. Без точных размерных допусков. | 100 000 | 370 000 | 490 000 | 50 |
| 300 000 | 490 000 | 620 000 | 70 | |
| 500 000+ | 590 000 | 780 000 | 90 | |
| Средней сложности Корпус прибора, фиксатор, кронштейн т.д. Габариты до 350*350 мм Точность размеров ±0,5 мм. | 100 000 | 590 000 | 790 000 | 70 |
| 300 000 | 780 000 | 980 000 | 90 | |
| 500 000+ | 890 000 | 1 090 000 | 110 | |
| Сложное изделие. Корпус бытовой техники, шестерни, и тд. Габариты от 350*350 мм с допусками 0,3 мм | 100 000 | 1 290 000 | 1 490 000 | 90 |
| 300 000 | 1 390 000 | 1 690 000 | 120 | |
| 500 000 | 1 790 000 | 1 990 000 | 160 |
*ХКС -холоднокональная система впрыска
**ГКС – горячеканальная система впрыска
*** Срок полной сдачи пресс-форм, с учётом всех доработок.
- ■
- ■
- ■
- ■
- ■
- ■
Для получения стоимости отправьте заявку на электронную почту info@metroplast.ru или связаться по телефону +7 (495) 998-69-68 технические специалисты сориентируют по цене и срокам.
Для расчёта цены потребуется:
- 3D модель / чертёж/ эскиз с габаритными размерами или образец. - Тип пластика или технико-эксплуатационные свойства отливки - Ресурс оснастки или планируемый тираж деталей в месяц/год.
Условия оплаты изготовления пресс-формы
Для новых клиентов действую стандартные условия оплаты по договору.
30%- предоплата
40% - после согласования тестовой отливки
30% - после подписания акта приёмосдаточных испытаний
Для постоянных клиентов действует система скидок, возможна рассрочка
Примеры наших работ
Отзывы наших клиентов
Преимущества изготовления пресс-форм в МПИ
- Транспортная доступность.
Производство в г. Долгопрудном, всего в 8 км от МКАД. Всё рядом в приделах часа от садового кольца. - Гарантия качества и сроков.
Мы производственная компания. Вы можете приехать и лично познакомиться с нашим производством, а также с нашим инженерно-техническим персоналом. Несем материальную ответственность за качество и сроки. - Экономия нервов и денег.
При размещении литьевого заказа а на наших мощностях, ремонт и обслуживание пресс-форм – БЕСПЛАТНО. - Конструкторская документация.
Получаете полный комплект чертежей, 3D моделей. Вся конструкторская документация оформлена согласно ЕСКД. - Технологические режимы литья пластмассового изделия.
Вместе с оснасткой получаете технологическую карту литья со всеми литьевыми параметрами для ТПА. - Технологическое сопровождение.
Технические специалисты всегда на связи, при необходимости приедут на ваше производство для наладки технологических процессов литья. - Пресс-формы, проверенные в реальных условиях.
Принимаете оснастку на основание партии отлитых деталей. Получаете пресс-форму и партию изготовленной продукции. - Гарантийный и послегарантийный ремонт.
Этапы изготовления пресс-форм
1.Разработка технического задания
- тип литниковой системы;
- количество гнёзд;
- ресурс;
- автоматический или полуавтоматический режим работы;
- цикл литьевого процесса
Важный этап, на котором определяются все основные параметры оснастки, такие как:
2. Проектирование пресс-форм
Проектирование происходит с использованием современных CAD систем. Данные программы позволяют смоделировать весь процесс производства. Позволяет на стадии разработки решить большинство технологических задач. Правильно рассчитать усадку, коробление, прочие факторы
3. Механическая обработка
Всё начинается с закупки металла, каталожных деталей, металлообрабатывающего инструмента для станков ЧПУ. Для каждого заказа закупается комплект фрез, резцов и иного инструмента для механообрабатывающих центров.
Оснастка производятся на точном механообрабатывающим оборудование. Токарно-фрезерные центры; расточные станки; электроэрозионное оборудование; плоскошлифовальные аппараты.
4. Закалка формообразующих
В зависимости от технического задания, производим цементацию или азотирование формообразующих. Данная технология применяется для увеличения ресурса.
5. Сборка
В процессе сборки каждый элемент подгоняется к своей сопрягаемой паре. Многие элементы подгоняются вручную методом ручной шлифовки. В конце слесарных работ, оснастка проверяется на маркерном прессе.
6. Литьевые испытания
Испытания происходит на термопластавтомате (ТПА) . Для тестовых отливок используется марка пластмассы, согласованная в ТЗ. Китайские производители часто грешат тем, что вместо согласованной пластмассы применяют ту, на которой выходят годные размеры. Это происходит из-за ошибок проектирования.
Важный момент: пластмасса одного и того же типа и марки, но от разных производителей, может иметь разную степень усадки. Степень усадки влияет на конечный размер пластмассового изделия.
Опытные работы проходят при участии: конструкторов, инженеров, технологов. Результат - тестовые образцы пластмассовых изделий, карта контрольных замеров, акт работоспособности.
Важный момент: Испытания должны длиться не менее 3-4 часов. Это позволит проверить все узлы и агрегаты в "боевом режиме".
7. Отливка установочной партии деталей
После того как заказчик согласовал полученные тестовые образцы пластмассовых изделий, производятся приемо-сдаточные испытания в присутствии представителя заказчика.
Литьё опытной партии изделий позволяет полностью проверить работоспособность пресс-формы. Только при длительной работе (более 8 часов) можно судить о системе охлаждения формообразующих. От этого зависит цикл, а как следствие, себестоимость литья.
